项目名称：
******有限公司优特钢基地项目减量置换1×1780m3高炉、1×150t转炉及配套工程
建设地点：
文水经济开发区
建设单位：
******有限公司
环评机构：
******有限公司
拟批准日期：
2024.7.31
建设项目概况：
主要建设内容为建设1×360m2带式烧结机，1×1780m3高炉，1×150t转炉，配套建设一座智能化料库、2×40000nm3/h制氧机以及环保工程等；同时关停现有2×200m2带式烧结机、3×450m3高炉、2×60t转炉。项目总投资408963.12万元，其中环保投资42000万元，占工程总投资的10.3%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（一）严格落实大气污染防治措施。
智能化料库、原煤库、焦炭库等全封闭，并设置喷雾抑尘装置、干雾抑尘门帘等。烧结机头废气采用“静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘+scr脱硝”工艺处理。一次混合、二次混合废气经收集后送高效湿式除尘器处理。热风炉以净化后的高炉煤气作为燃料，烟气采用“scr脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘器”工艺净化。转炉一次烟气采用lt干法除尘处理。烧结机尾、高炉矿槽、出铁场、转炉二次烟气、转炉三次烟气等废气采用布袋除尘器或滤筒除尘器进行处理。
（二）严格落实水污染防治措施。
项目采取清污分流、循环使用等节约水资源技术，高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，实现全厂废水串级利用不外排。各车间间接循环冷却水系统均设旁滤器、加药装置，排水补充至浊环水系统或送综合废水处理站处理。生产废水、生活污水经处理后全部回用不外排。
（三）严格落实固体废物污染防治措施。
按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烧结系统除尘灰、含铁尘泥、氧化铁皮送烧结原料系统综合利用。高炉煤气净化产生的瓦斯灰、脱硫石膏、热风炉烟气脱硫灰、高炉水渣等外售综合利用。连铸系统产生的切头、切尾、铸余渣等收集后送炼钢车间综合利用。钢渣、脱硫渣、精炼渣等送吕梁建龙优特钢基地项目钢渣处理工程综合利用。废分子筛、除尘器更换的废布袋、各车间检修产生的废耐火材料由厂家回收。废scr脱硝催化剂、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布、高炉煤气脱硫产生的废吸附剂等在危废贮存库暂存，定期交有资质单位处置；废成品油桶按照危险废物管理合理利用。
（四）严格落实噪声污染防治措施。
厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离村庄。选用低噪声设备；压缩机、风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施。
（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。
严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险。项目须采取严格的分区防渗措施，将危废暂存库、湿法脱硫循环水池、氨水罐区、连铸浊环水处理区、转炉煤气冷却水处理区、高炉水冲渣池等作为重点防渗区，将智能化料库、煤库、焦炭库、烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、制氧站、空压站等作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。建立相应的土壤跟踪监测制度，制定风险预警方案，及时发现污染并及时控制。
（六）严格落实清洁运输要求。
铁精矿、原煤、焦炭、钢坯等物料充分利用既有铁路专用线进行运输，确保满足80%要求；石灰、铁合金等辅料采用新能源车进行公路运输；厂区出口设置自动感应式洗车平台。
（七）严格落实区域削减措施
严格落实污染物排放总量控制要******人民政府要按照承诺负责在项目投运前落实各项削减措施，否则项目不得投入运行。
（八）严格落实碳减排措施。
采用低能耗设备，减少化石燃料消耗；充分利用厂区空地进行植树种草，增加绿地碳汇；强化固体废物和综合利用，减少原料、燃料消耗；加大烧结、高炉、炼钢等余热余能利用，提升能源利用效率。
******有限公司优特钢基地项目减量置换1×1780m3高炉、1×150t转炉及配套工程
建设地点：
文水经济开发区
建设单位：
******有限公司
环评机构：
******有限公司
拟批准日期：
2024.7.31
建设项目概况：
主要建设内容为建设1×360m2带式烧结机，1×1780m3高炉，1×150t转炉，配套建设一座智能化料库、2×40000nm3/h制氧机以及环保工程等；同时关停现有2×200m2带式烧结机、3×450m3高炉、2×60t转炉。项目总投资408963.12万元，其中环保投资42000万元，占工程总投资的10.3%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（一）严格落实大气污染防治措施。
智能化料库、原煤库、焦炭库等全封闭，并设置喷雾抑尘装置、干雾抑尘门帘等。烧结机头废气采用“静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘+scr脱硝”工艺处理。一次混合、二次混合废气经收集后送高效湿式除尘器处理。热风炉以净化后的高炉煤气作为燃料，烟气采用“scr脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘器”工艺净化。转炉一次烟气采用lt干法除尘处理。烧结机尾、高炉矿槽、出铁场、转炉二次烟气、转炉三次烟气等废气采用布袋除尘器或滤筒除尘器进行处理。
（二）严格落实水污染防治措施。
项目采取清污分流、循环使用等节约水资源技术，高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，实现全厂废水串级利用不外排。各车间间接循环冷却水系统均设旁滤器、加药装置，排水补充至浊环水系统或送综合废水处理站处理。生产废水、生活污水经处理后全部回用不外排。
（三）严格落实固体废物污染防治措施。
按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。烧结系统除尘灰、含铁尘泥、氧化铁皮送烧结原料系统综合利用。高炉煤气净化产生的瓦斯灰、脱硫石膏、热风炉烟气脱硫灰、高炉水渣等外售综合利用。连铸系统产生的切头、切尾、铸余渣等收集后送炼钢车间综合利用。钢渣、脱硫渣、精炼渣等送吕梁建龙优特钢基地项目钢渣处理工程综合利用。废分子筛、除尘器更换的废布袋、各车间检修产生的废耐火材料由厂家回收。废scr脱硝催化剂、废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布、高炉煤气脱硫产生的废吸附剂等在危废贮存库暂存，定期交有资质单位处置；废成品油桶按照危险废物管理合理利用。
（四）严格落实噪声污染防治措施。
厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离村庄。选用低噪声设备；压缩机、风机等高噪声设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；泵类及风机连接处采用柔性接头等措施降低声源源强，管道系统采用弹性连接等措施。
（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。
严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、分区防治、跟踪监测”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险。项目须采取严格的分区防渗措施，将危废暂存库、湿法脱硫循环水池、氨水罐区、连铸浊环水处理区、转炉煤气冷却水处理区、高炉水冲渣池等作为重点防渗区，将智能化料库、煤库、焦炭库、烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、制氧站、空压站等作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。建立相应的土壤跟踪监测制度，制定风险预警方案，及时发现污染并及时控制。
（六）严格落实清洁运输要求。
铁精矿、原煤、焦炭、钢坯等物料充分利用既有铁路专用线进行运输，确保满足80%要求；石灰、铁合金等辅料采用新能源车进行公路运输；厂区出口设置自动感应式洗车平台。
（七）严格落实区域削减措施
严格落实污染物排放总量控制要******人民政府要按照承诺负责在项目投运前落实各项削减措施，否则项目不得投入运行。
（八）严格落实碳减排措施。
采用低能耗设备，减少化石燃料消耗；充分利用厂区空地进行植树种草，增加绿地碳汇；强化固体废物和综合利用，减少原料、燃料消耗；加大烧结、高炉、炼钢等余热余能利用，提升能源利用效率。
